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          不銹鋼無縫管焊接免充氬的焊法

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          點擊次數:408 更新時間:2022年04月22日15:30:09 打印此頁 關閉

            焊前準備

            1,將焊件(1Cr18Ni9Ti ?89×6mm)接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈,使其露出光澤。

            2,焊材選用:打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 ?2.5mm;或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 ?2.2mm。蓋面(填充)焊用A132不銹鋼焊條 ?3.2mm。

            3,正面焊接保護氣一般采用氬氣,純度應大于99.95%,流量一般為10L/min。

            4,制作坡口,單邊30°~35°,組對定位,錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進行點固定位焊,水平固定全位置焊,三個定位焊點均布,6點位置為起始焊點,要保證定位焊點強度,定位焊縫長度為10mm左右,高度約為壁厚的1/2;清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀,以利于接頭平整。

            5,焊機:WS400,鎢極?2.5mm,噴嘴?14mm,焊絲TGF308L ?2.5,電流(打底)90~110A,流量10L/min。

            打底焊

            1,在坡口面上引弧,馬上退到坡根始焊點(一般在6點位置前10mm左右),當看到開始熔化,立即填充焊絲,使焊絲與母材一起熔合,這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內而形成熔孔;焊槍作小幅鋸齒形擺動,稍快些向上運動,焊絲始終不離開氬氣保護,并要貼在坡口鈍邊間隙處,采用間斷送絲法,一拉一送,一滴一滴向熔池內填送。

            2,在施焊過程中,要保持短弧操作;手把要穩,送絲要干凈利索,注意焊絲與鎢極的距離,防止“打鎢”,否則要磨干凈后再重新焊接。

            3,控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關鍵。

            4,在打底焊過程中,要使焊絲均勻地熔化,并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內,對焊縫進行渣保護,這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。

            5,焊后進行錘擊,使焊渣脫落;也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內的焊渣清除掉,這樣管內得到漂亮的金黃色焊縫。

          不銹鋼無縫管

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